在竞争日益强烈、利润日趋微薄确当下 ，企业若何控本提效 ，已成为关乎生计与发展的关键课题。为此 ，集团出格成立了成本节造部 ，以应对这一挑战。在近几年的运作中 ，成本节造部通过员工技术培训、优化流程工艺、成立工时尺度和工价系统等方式步骤 ，援手集团企业提高效能效益 ，获得了肯定功效。日前 ，本报采访了成本节造部副总监张秀军 ，深刻探求近年来成本节造部的工作重点及功效、经验 ，并对2025年的工作进行瞻望与规划。
记者（以下简称“记”）：张总您好 ，我想叨教下 ，集团成立成本节造部 ，是出于什么样的思考？成本节造部的日常工作重要是什么呢？
张秀军（以下简称“张”）：你好。集团在大南益框架下设立成本节造部 ，我想应该是要应对我们所面对的经营大环境变动 ，导致成本压力越来越大的问题。表部环境有产业转移、销售价值日趋走低、竞争敌手对市场的抢夺日益强烈的问题 ，内销市场则有开发成本高、批次多单量少出产周期短的问题；内部则是工源稀缺、人为成本高、开发创新能力不及、仍不适应内销市场新特点等问题。林树哲董事长在南益电脑海联新厂投入运营前就提出了“锐调换始 ，精准经营”的要求 ，以精准经营来应对市场的变动 ，故而通过设立成本节造部 ，一方面通过技改、IE等伎俩来规范各人的作为、工艺、流程和出产铺排等来提升出产效能 ，另一方面通过美满尺度工时 ，做好预算成本和现实成本的核算 ，结合财政有关数据 ，来成立一套相对正确的成本核算系统 ，用以评估绩效、并节造工厂全过程运营成本 ，进而打造和强化南益主题竞争力 ，以应对这个不休变动市场所带来的不确定性。
按这两方面的要求 ，成本节造部2022年设立时 ，分设了IE幼组和成本幼组 ，别离掌管效能提升和成本管控两方面的工作。两个幼组的工作密不成分 ，没有效率的提升 ，成本节造就无从下手 ，我们发展的工作 ，也多是从车间提效动手 ，尔后染指工价 ，成本核算 ，后期的指标则是要做利润的核算、绩效治理等 ，让工厂获得合理收益 ，也让388vip太阳集团员工有相对较好的收入。
部门运作两年 ，第一年我们将工作沉心放在提升各工厂的工作效能上 ，388vip太阳集团同事深刻工厂现场做诊断 ，利用“人机料法环”准则 ，从作为手势、工艺改善、设备提升、流程优化和产前筹备等方面动手 ，分析可能存在的“八大浪费” ，沉点是分析作为浪费、搬运浪费、期待浪费 ，而后优化调整。好比通过强化越南常春的作为培训 ，使缝盘、查补手势得到统一；好比推广电机套针工艺的利用 ，间纱资料的统一 ，使缝盘部门至少提升了7%的效能；再好比纽门纽位象征号 ，提效的同时还解除了质量隐患。如此各种 ，通过肉眼可见的效能提升 ，工人收入得到改善 ，工人积极性和专一度同步实现改善 ，治理人员的信心也大幅加强 ，一把手不再提订单太幼所以没法子去做改善 ，还自动通过我们分享的兄弟厂“亮点”做出技改 ，给工厂带去了思想上的转变。而思想的转变 ，又为我们下一步的工作奠定了基础。
第二年 ，我们将工作沉心从现场提升转到了工时和效能的测算分析上。此前南益工业工程部花了近五年功夫 ，整顿美满了毛衫出产的尺度工时数据 ，这是毛衫行业内第一套相对正确的尺度工时系统。通过这套系统的利用 ，我们把推算效能这件事 ，从原来抽象的用“件” ，转移到了尺度的效能数据上来。车间效能、班组效能、员工幼我效能都通过数据清澈展示在388vip太阳集团治理人员刻下。一线治理人员能够利用员工幼我效能 ，分析每幼我每天的效能 ，急剧分析出现异常的工人情况并去做改善；厂长主任则能够更多注意班组效能 ，从作为改善之表去发现存在的其他治理问题。
记：通过和很多治理人员的互换 ，各人感触成本节造是以“技术流”为主 ，但我感触除了技术提升之表 ，388vip太阳集团软实力好比治理能力的提升是不是也必要加以器沉？
张：我们前面讲了一堆的效能提升 ，大部门都是通过作为改善、工艺调整和流程优化来实现的 ，但这并不料味着成本节造就只是单纯做现场 ，做技术 ，最终成本节造还是要落到治理上面来。之所以先从现场技改动手 ，一是一个有效率的现场是做成本的基础 ，二是通过技改 ，能让各人亲身感触到我们还有不幼的提升空间 ，给各人成立信心。像南达民乐师厂 ，对承做优衣库订单 ，明宇副总是有些犹豫的 ，不知路行不能。在我们指出民乐厂诸多能够改善且必要改善的处所之后 ，他们作为很快 ，整改成效立竿见影 ，信心就出来了。越南常春厂也一样 ，第一次走访实现 ，工厂实现工人手势作为改善 ，产量上升 ，第二次走访时治理人员和388vip太阳集团交谈时的状态显著更为自负和自动。
在“技术流”基础上 ，我们通过尺度工时系统 ，确定大幼工序的SOP ，拆分工时 ，推算工价 ，分析效能 ，核算成本 ，这些则属于提升治理能力的领域。利用数据来推动治理能力提升 ，这个路理各人都懂 ，但若何使用数据去分析存在的问题 ，则依然是个问题。好比缝盘效能 ，通过技改和工艺优化 ，效能值从60+%提升到70+%后就再也不往上走了 ，是什么原因？“技术流”该做的大多已经做了 ，是时辰想想怎么从治理上去改善了。
IE有个“进建曲线”的概想 ，新款上线 ，员工的出产效能是慢慢提升的。通常款第一天的效能或许在70%左右 ，若是产前筹备不及 ，期待多 ，第一天的效能甚至可能低于50% ，之后效能慢慢提升 ，到第7天左右 ，出产效能达到100%。翻单则不必要7天。也就是说 ，新款上线 ，第一天效能若是达不到70% ，那么工厂治理就要打个问号了。而各人常说南江大单好做 ，也是由于南江一个款经Ｄ芄蛔鍪柑 ，甚至一两个月 ，那么效能超过100%是应该的。我们好多工厂把“单幼 ，批多 ，不好做”常挂嘴上 ，但“单幼”只是表表原因 ，按388vip太阳集团订单量 ，单再幼 ，铺排少点工人 ，做三五天总是够的 ，这样效能齐全能够超过70% ，何况我们大无数的订单是远超7天出产期的。怎么排单 ，考验的是388vip太阳集团出产铺排能力 ，好比 ，车间班组一天的指标产量有吗？再具体一些 ，单个工人的指标产量有吗？能提前铺排好哪些工人做哪批货 ，哪些工序吗？是否会有垂危插单？配件辅料是否备齐 ，会不会出现非正常待料？还有均匀分货这个持久且普遍存在的问题 ，均匀分货说白了就是治理人员在治理上懈怠 ，看起来是一碗水端平 ，自己轻松 ，还不冲撞人 ，后果是高手没货做 ，班组效能一塌糊涂。举个例子 ，给缝盘车间某批1000件的出产工作 ，动用30幼我一天功夫做完 ，如同很严害 ，可投入是30人日 ，效能达不到70%；把这1000件在货期允许的前提下 ，铺排3幼我出产 ，把出产期拉到8天 ，中央不要插单 ，第7天效能就能够到100% ，投入是24人日 ，综合效能超过88%。
南益电脑的款数其实不少 ，通过技改和工艺优化 ，缝盘车间效能从2020年的70+%提升到2022年的90+% ，后续再通过出产打算优化 ，加强部门协调 ，强化产前筹备 ，本厂效能提升到110% ，之后根基不变在110%这个水平 ，这充分说了然“软实力”的沉要性。
记：在这两年的工作中 ，你们遇到过什么难题和挑战？有什么比力深刻的体味吗？
张：成本部成立伊始 ，遇到的第一个大问题就是388vip太阳集团好多治理干部把“不成能”挂在嘴边 ，毛衣格局复杂多变 ，组织多种多样 ，纱线五花八门 ，做毛衣怎么可能有标定功夫？还有少数高管以为我们做了这么多年羊毛衣 ，什么细节都已经做到最好了 ，我们是行衣废大 ，不必要改善了。好在经过一两年的致力 ，388vip太阳集团高管起头对尺度工时、对效能都有了比力清澈的意识 ，南顺、越南常春还成立了专门的IE幼组 ，为我们发展工作创造了极度好的前提。这里要感激下叶欲昭总经理和刘焕发总经理的支持 ，叶总还提出把尺度工时前推到办房批办 ，意识和行动上都先行了一步。
第二个问题则是IE人员技术问题 ，388vip太阳集团IE人员既需具备肯定的缝挑车坎技术 ，又要有肯定的分析能力和解决问题的能力 ，还要有和车间的沟通能力。具备这几方面能力的人员比力难找 ，所以IE人员培训极度沉要也十吩烊切。目前 ，南晶、南顺、越南常春培训出来的IE人员阐发都还不错 ，南达的也在培训之中。当前IE人员的数量离我们能在集团全面铺开工作依然很是不及 ，这个工作还要持续推动。做提效的IE人员不及 ，落实控本的成自己员则更为稀缺 ，目前成本幼组还只能做一些单一的数据对比 ，固然这些对比已经为“降本”做了不少贡献 ，但离成立真正的成本管控系统还有很长的距离要走。
思想决定行为 ，行为决定了局 ，做好成本节造工作 ，必要意识调整加果断的行动力 ，这是我对近期工作的最深体味。治理层意识扭转 ，高管身段力行去推动改善 ，这些工厂的提升成效就立竿见影。我们感激每位和我们一路参加走访总结、培训的高管 ，以及一路参加提升改善的同事 ，是他们的致力让我们工厂的出产效能上了一个又一个新台阶。
记：2025年成本节造部的工作会若何推动？难点和侧沉点会在哪里？
张：2023年 ，我们集中力量实现了多项技改项主张推广 ，获得了不错的成就。此刻工厂大多能自动发展技改工作 ，有了很大的变动。但是 ，现有技改项目大量推广之后 ，新项目会变少、挖掘新技改项主张难度会加大。后续我们要依附各厂IE团队、技术人员和车间一线员工 ，全员参加 ，做提案改善规划 ，去挖掘新的可改善点。
2024年 ，我们集中力量实现了尺度工时系统的建设 ，实现了效能推算和车间工价产朝气造的利用。2025年要在各工厂铺开这个工作 ，要统一工厂的工序名称 ，要测算订单系数 ，工作量很大。目前SSO系统分批成本？楹捅硇？槲侍饨隙 ，口径不一致 ，审核不足尺度凭据等 ，都必要逐步去美满改进。
2024年 ，我们通过尺度工时核算工价 ，解决了部门工序工价畸高的问题 ，在提高效能保障工人收入的前提下 ，让工价逐步回归正常水平。2025年 ，我们将深刻成本核算工作 ，依附尺度工时系统和出产系统 ，实现分批预算成本、分批现实成本、表协成本管控等工作。这几项工作涉及的部门多 ，难度大 ，也许要花两三年功夫能力实现。
最后 ，成本节造的源头是车间的5S治理 ，是作为、工艺、设备、流程等的持续改善 ，这些基础工作依然必要做到位。之后能力谈工价 ，谈控本 ，谈毛利。归根结底 ，成本节造还是治理的问题 ，控本有路 ，增效有方 ，但愿新的一年我们可能在大出产部辅导的携带下、在各级同仁们的支持和致力下 ，任大环境若何变动 ，都要把成本节造工作做到越发精准 ，越发有效 ，逆境自强 ，打造出属于南益的主题竞争力。